选煤厂是煤炭加工的关键环节，其主要任务是对原煤进行分选、破碎、筛分等加工处理，以生产出符合不同质量要求的商品煤。在整个工艺流程中，粉尘的产生是不可避免的副产品，它不仅严重污染工作环境，危害员工健康，还可能引发爆炸、影响设备寿命和产品质量。因此，深入理解选煤厂粉尘的产生机理，并实施有效的综合防治措施，对于保障安全生产、保护生态环境和实现可持续发展至关重要。
一、 粉尘的产生机理
选煤厂粉尘主要来源于煤的物理加工过程，其产生与煤的物理性质（如硬度、脆性、水分含量）和加工工艺密切相关。具体产生环节包括：
- 卸料与储存环节：原煤从运输工具（如火车、汽车）卸入储煤场或受煤坑时，因落差冲击和碰撞，会产生大量扬尘。露天储煤场在风力作用下，表面煤尘极易飞扬。
- 破碎与筛分环节：这是粉尘产生的“重灾区”。原煤或中煤在破碎机（如颚式破碎机、锤式破碎机）中受到挤压、冲击而被粉碎时，会释放出大量细微颗粒。在振动筛上进行粒度分级时，煤粒与筛面、煤粒之间的摩擦和碰撞也会产生大量粉尘。
- 输送与转载环节：皮带输送机在运行过程中，尤其是落料点、转载点，由于物料的下落冲击、皮带跑偏或物料抛撒，会造成粉尘逸散。输送带与托辊的摩擦也可能产生少量粉尘。
- 产品装车环节：精煤、中煤等最终产品在装入火车、汽车时，从装车溜槽落下，因落差和物料冲击，会产生显著的扬尘。
粉尘的扩散程度受煤的水分、环境风速、设备密封性、落差高度等多种因素影响。煤的水分越低，粉尘越易飞扬；设备密封性越差，粉尘逸散越严重。
二、 粉尘的危害
- 健康危害：长期吸入煤尘可能导致尘肺病等职业性呼吸系统疾病，严重损害员工健康。
- 安全风险：一定浓度的煤尘悬浮在空气中，遇明火或高温热源可能发生爆炸，威胁生命和财产安全。
- 环境影响：粉尘逸散到厂区外，污染大气环境，影响周边居民生活和生态环境。
- 经济损失：粉尘造成精煤产品的损失，增加物料消耗；加速设备磨损，增加维护成本；污染电器设备，可能引发故障。
三、 综合防治策略
防治选煤厂粉尘必须遵循“源头抑制、过程控制、末端治理”相结合的综合治理原则。
- 源头抑制
- 增加物料湿度：在卸车、破碎、转载等关键点设置喷雾洒水装置，适当增加煤的表面水分，是抑制粉尘飞扬最经济有效的方法之一。可使用抑尘剂（如高分子粘结剂）提高抑尘效果和持久性。
- 降低物料落差：优化工艺布局，尽量减少物料转运的落差，在落料点设置缓冲装置（如缓冲溜槽、导料槽），减少冲击力。
- 过程控制与密闭
- 设备密闭：对破碎机、振动筛、转载点、落料点等产尘严重的设备进行全封闭或局部密闭，防止粉尘外逸。皮带输送机可采用全封闭式走廊或管状带式输送机。
- 负压抽尘：在密闭罩内或产尘点附近设置吸尘口，利用风机产生负压，将含尘气体吸入除尘系统。这是控制局部粉尘扩散的核心手段。
- 末端治理（除尘技术）
- 机械式除尘：如旋风除尘器，适用于处理浓度高、颗粒较粗的含尘气体，常作为预处理设备。
- 过滤式除尘：袋式除尘器是选煤厂应用最广泛的高效除尘设备，能捕获微米级粉尘，除尘效率高（通常>99%）。需定期清灰和维护滤袋。
- 湿式除尘：如文丘里洗涤器、水膜除尘器等，通过水与粉尘颗粒的接触使其沉降。适用于处理高温、高湿或具有粘性的含尘气体，无二次扬尘，但会产生废水需处理。
- 静电除尘：适用于处理大风量、低浓度的含尘气体，运行阻力小，但设备投资高，对煤尘比电阻有一定要求。
- 管理与维护
- 制定严格的粉尘管理制度和操作规程，加强员工职业健康防护（如佩戴防尘口罩）。
- 定期对除尘设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好运行状态。及时清理设备及地面的积尘，防止二次扬尘。
- 推广自动化、智能化监控系统，实时监测重点区域的粉尘浓度，实现预警和联动控制。
- 厂区环境治理
- 对露天储煤场建设防风抑尘网、覆盖抑尘网或进行封闭改造（如筒仓、球形仓）。
- 在厂区道路和空地实施洒水、绿化，减少无组织扬尘。
选煤厂的粉尘防治是一项系统工程，需要从工艺设计、设备选型、生产操作到日常管理进行全方位考量。通过采用技术可行、经济合理的综合防治措施，完全可以将粉尘污染控制在国家标准允许的范围内，从而实现选煤生产的清洁化、安全化和高效化，为煤炭行业的绿色转型和高质量发展奠定坚实基础。
